총 사이클 시간의 약 50% ~ 80%를 차지하는 사출 성형주기

사출 성형 공정의 냉각 단계는 성형 제품의 품질, 효율성 및 전반적인 성공을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 이 단계는 성형주기, 양식, 치수 정확도 및 기계적 특성을 포함하여 최종 생성물의 다양한 측면에 직접적인 영향을 미칩니다.

성형주기

냉각 시간은 주입 성형 사이클의 상당 부분이며, 총 사이클 시간의 약 50% ~ 80%를 차지합니다. 성형주기 시간을 줄이기 위해서는 효율적인 냉각이 필수적이어서 생산 효율 및 출력을 증가시킵니다. 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 제품의 품질을 손상시키지 않으면 서 냉각 시간을 상당히 단축시켜 생산 속도가 빠르고 제조 비용을 낮출 수 있습니다.

양식

성형 된 제품의 양식은 표면 마감, warpage 및 싱크 자국 또는 용접 라인과 같은 결함의 존재를 포함한 물리적 및 미적 특성을 나타냅니다. 냉각 위상은 재료가 금형 내에서 고형화되는 방식에 영향을 미침으로써 이러한 특성에 영향을 미칩니다. 균일하고 제어 된 냉각은 결함을 방지하고 고품질 표면 마감을 보장 할 수 있습니다. 반대로, 고르지 않은 냉각은 제품의 외관과 기능을 손상시키는 기타 및 기타 결함으로 이어질 수 있습니다.

치수 정확도

치수 정확도는 주입 대상 부품의 성능 및 조립에 중요합니다. 냉각 단계는 재료의 수축 및 헛광에 직접적인 영향을 미치며, 이는 최종 제품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 적절한 냉각은 균일 한 수축을 보장하고 warpage를 최소화하여 정확한 치수 사양을 충족시키는 부분을 초래합니다. 곰팡이 온도, 냉각 채널 설계 및 냉각 매체와 같은 요인은 원하는 치수 정확도를 달성하기 위해 최적화 될 수 있습니다.

기계적 특성

냉각 단계는 또한 강도, 강성 및 충격 저항과 같은 주입 담보 생성물의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 빠르거나 고르지 않은 냉각은 재료 내에서 잔류 응력을 유발하여 잠재적으로 강도를 줄이고 부하 하에서 균열 또는 고장에 대한 감수성을 증가시킬 수 있습니다. 제어 냉각은 반 결정질 중합체에서 균일 한 결정화를 촉진하고 잔류 응력을 최소화하여 최종 생성물의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

결론적으로, 사출 성형의 냉각 단계는 성형주기의 효율, 성형 생성물의 품질 및 양식, 차원 정확도 및 기계적 특성을 보장하기 위해 중추적이다. 재료의 특정 요구 사항 및 성형 부품에 맞게 조정 된 잘 갖추어 진 냉각 시스템은 성능 및 미학적 표준을 충족하거나 초과하는 고품질 사출 산 제품을 생산하는 데 필수적입니다.