우리는 12 년 동안 플라스틱 성형 및 금속 가공 구역에 종사해 왔으며 완전한 품질 관리 시스템을 보유하고 있으며, QC 엔지니어는 모든 작업이 매번 올바르게 수행되도록 품질 절차를 따라야합니다. 따라서 우리 팀은 고객에게 완벽한 부품과 안정적인 서비스를 제공 할 수 있습니다. 우리의 품질 보증은 귀하의 품질 보험입니다. 플라스틱 또는 금속 부품이 필요한 프로젝트가있는 경우 저희에게 연락하십시오. 우리의 인용 엔지니어는 플라스틱 성형 및 금속 가공에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며, 전문적인 제안을 제공하고 시간과 비용을 절약하고 프로젝트를 성공하게하는 데 도움이됩니다. 회사의 플라스틱 성형 서비스에는 다음이 포함됩니다. 사출 성형. 우리 회사는 120 톤에서 1000 톤까지 30 개의 사출 성형기를 보유하고 있으며 2 개의 세트 이중 사출 성형기를 포함하며, 사출 성형 서비스에는 사출 성형, 스프레이, 인쇄 및 패키지가 포함됩니다. 우리의 사출 성형 부품은 완벽하고 정확하며 신뢰할 수 있습니다. 플라스틱 압출 서비스. 우리 회사에는 4 개의 플라스틱 압출 라인이 있으며 10,000m 플라스틱 ECAH 일을 생산할 수 있습니다. 당사의 금속 가공 서비스에는 다음이 포함됩니다. 사출 금형 공구, 우리는 한 달에 약 15 세트의 사출 금형 공구를 생산할 수 있으며, 단단한 공차가있는 작은 정밀 금형에서 10 톤의 큰 금형에 이릅니다. 우리 회사는 특히 이중 Injeciton Molding, Unscrewing Molds 및 Over Mold에 능숙합니다. 맞춤형 금속 부품 제조. 우리 회사는 맞춤형 금속 부품 제조 서비스를 제공합니다. CNC 가공 서비스. 우리 회사는 CNC, Wire EDM, Polishing을 포함한 �

캐비티 스틸 또는 합금 선택을 사용하면 많은 변수가 최상의 옵션을 지시 할 수 있습니다. 고려해야 할 사항은 성형,주기 시간 기대치, 부품 기준, 예상 볼륨, 툴링 비용 및 유지 보수 자료입니다. 여기서 목표는 특정 강철 또는 합금을 제안, 추천 또는 선호하는 것이 아니라 선택을 할 때 고려해야 할 지침을 제공해야합니다. YK30 (SK3) 탄소 등급 T10A. 용도 : 스트리핑, 위아래 패드, 더 높은 요구 사항이있는 부목, 요구 사항이 낮은 여성 및 남성 곰팡이. 기계적 특성 : 열처리 켄칭 온도 760 °, 수온 온도 140 ° ~ 250 °, 경도 HRC50 ° ~ 58 °. D3, 합금 공구강, 등급 C12.

오늘날의 세계에서 플라스틱 제품은 우리 삶의 필수 부분이되었습니다. 가정 용품에서 산업 도구에 이르기까지 플라스틱은 거의 모든 부문에서 사용됩니다. 그러나 플라스틱 제품의 사용이 증가함에 따라 포장의 중요성도 크게 증가했습니다. 포장은 공급망 전체에서 플라스틱 제품을 보호하고 보존하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 제품에 대한 포장의 중요성에 대해 논의 할 것입니다. 첫째, 포장은 운송 및 보관 중 플라스틱 제품을 손상시키지 않도록 보호하는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 종종 깨지기 쉽고 조심스럽게 다루지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다. 적절한 포장으로 제품은 수분, 먼지 및 기타 외부 요인으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한 포장은 운송 중 절도 및 변조 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 둘째, 포장은 플라스틱 제품의 품질을 보존하는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 빛, 열 및 수분에 노출되어 시간이 지남에 따라 분해에 취약합니다. 적절한 포장은 이러한 요소가 제품에 영향을 미치는 것을 방지하고 더 오랜 기간 동안 양호한

Doh Mold 1997 년 상하이에 설립 된 전문 중국 금형 및 플라스틱 사출 성형 공장. 우리는 끊임없이 우수한 기술, 조언, 서비스 및 애프터 스 서비스를 제공하여 최종 조립을위한 세련된 디자인, 모델 측정을 지속적으로 제공합니다. 2008 버전으로 ISO : 9001의 품질 인증서를 통과했습니다. 100 명 이상의 직원과 3,500 평방 피트의 제조 및 창고 공간이 공구 제작 및 주입 성형에 전념하고 있습니다. 당사의 산업용 제품은 플라스틱 및 열적 성형 및 자동차, 가족 기기, 의학 및 통신 장치 등의 빠른 프로토 타입입니다.

오늘날의 세계에서 플라스틱 제품은 우리 삶의 필수 부분이되었습니다. 가정 용품에서 산업 도구에 이르기까지 플라스틱은 거의 모든 부문에서 사용됩니다. 그러나 플라스틱 제품의 사용이 증가함에 따라 포장의 중요성도 크게 증가했습니다. 포장은 공급망 전체에서 플라스틱 제품을 보호하고 보존하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 제품에 대한 포장의 중요성에 대해 논의 할 것입니다. 첫째, 포장은 운송 및 보관 중 플라스틱 제품을 손상시키지 않도록 보호하는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 종종 깨지기 쉽고 조심스럽게 다루지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다. 적절한 포장으로 제품은 수분, 먼지 및 기타 외부 요인으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한 포장은 운송 중 절도 및 변조 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 둘째, 포장은 플라스틱 제품의 품질을 보존하는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 빛, 열 및 수분에 노출되어 시간이 지남에 따라 분해에 취약합니다. 적절한 포장은 이러한 요소가 제품에 영향을 미치는 것을 방지하고 더 오랜 기간 동안 양호한

우리가 주입 성형 공장을 선택할 때 많은 사람들이 검색 엔진 순위에 의존하여 결정을 내립니다. 각 회사마다 다른 특성, 전문 분야 및 다른 고객 그룹이 있습니다. 이로 인해 이러한 회사의 전문 순위를 올리는 것은 불가능합니다. 분사 성형은 용융 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 생성하는 것입니다. 많은 주사 성형 회사가 있지만, 이들 회사의 공식 순위 시스템은 없다는 점에 유의해야합니다. 매출 및 시장 점유율과 같은 요소를 기반으로 한 최고 기업의 명확한 순위가있는 자동차 산업과 같은 일부 산업과는 달리, 주입 성형 산업에는 공식 순위 시스템이 없습니다. 이는 주입 성형 회사의 성공에 영향을 줄 수있는 여러 가지 요인이 있으며 이러한 요소는 회사마다 크게 다를 수 있기 때문입니다. 주입 성형 회사의 성공에 영향을 줄 수있는 한 가지 요소는 제품의 품질입니다. 고객의 기대를 충족 시키거나 초과하는 고품질 부품을 생산하는 회사는 품질이 낮은 부품을 생산하는 회사보다 더

오늘날의 세계에서 플라스틱 제품은 우리 삶의 필수 부분이되었습니다. 가정 용품에서 산업 도구에 이르기까지 플라스틱은 거의 모든 부문에서 사용됩니다. 그러나 플라스틱 제품의 사용이 증가함에 따라 포장의 중요성도 크게 증가했습니다. 포장은 공급망 전체에서 플라스틱 제품을 보호하고 보존하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 제품에 대한 포장의 중요성에 대해 논의 할 것입니다. 첫째, 포장은 운송 및 보관 중 플라스틱 제품을 손상시키지 않도록 보호하는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 종종 깨지기 쉽고 조심스럽게 다루지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다. 적절한 포장으로 제품은 수분, 먼지 및 기타 외부 요인으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한 포장은 운송 중 절도 및 변조 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 둘째, 포장은 플라스틱 제품의 품질을 보존하는 데 도움이됩니다. 플라스틱 제품은 빛, 열 및 수분에 노출되어 시간이 지남에 따라 분해에 취약합니다. 적절한 포장은 이러한 요소가 제품에 영향을 미치는 것을 방지하고 더 오랜 기간 동�

주입 성형 회사의 성공에 영향을 줄 수있는 한 가지 요소는 제품의 품질입니다. 고객의 기대를 충족 시키거나 초과하는 고품질 부품을 생산하는 회사는 품질이 낮은 부품을 생산하는 회사보다 더 성공할 수 있습니다. 그러나 품질이 주입 성형 산업에서 성공을 결정하는 유일한 요인은 아닙니다. 또 다른 중요한 요소는 효율성입니다. 부품을 빠르게 생산할 수있는 회사는 효율성으로 어려움을 겪고있는 회사보다 더 성공할 수 있습니다. 효율적인 회사가 고객에게 더 낮은 가격을 제공 할 수 있기 때문에 시장에서 경쟁력있는 우위를 점할 수 있기 때문입니다. 고객 서비스는 또한 주입 성형 회사의 성공에 중요한 요소입니다. 우수한 고객 서비스와 지원을 제공 할 수있는 회사는 더 만족스러운 고객을 가질 수 있으며, 이는 비즈니스와 긍정적 인 입소문의 추천으로 이어질 수 있습니다. 마지막으로, 혁신은 주�

질소 가스 보조 주입 성형 : 제조에 대한 혁신적인 접근 사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 용융 플라스틱을 곰팡이에 주입하여 냉각하고 굳어집니다. 그러나 전통적인 사출 성형은 부품 설계, 생산 효율 및 품질 측면에서 한계가 있습니다. NGAIM (Nitrogen Gas Assisted Injection Molding)은 이러한 한계를 해결하고 제조업체에게 많은 이점을 제공하는 혁신적인 접근 방식입니다. Ngaim은 주입 성형 공정 동안 용융 플라스틱에 질소 가스를 주입하는 것을 포함합니다. 가스는 플라스틱 내부의 채널 또는 공극을 형성하여 부품의 무게를 줄이고 강도와 강성을 향상시킵니다. 이 프로세스는 또한 가스를 사용하여 기존의 사출 성형으로 달성하기 어려운 언더컷, 리브 및 기타 기능을 만들 수 있기 때문에보다 복잡한 부품 설계를 가능하게합니다. NGAIM의 주요 이점 중 하나는 사이클 시간을 줄이고 생산 효율성을 높이는 능력입니다. 질소 가스를 사용하여 플라스틱 내부에 채널을 생성함으로써 냉각 시간이 줄어들어 사이클 시간이 더 빨라집니다. 이는 제조업체가 더 적은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있음을 의미하며, 이는 상당한 비용 절감을 초래할 수 있습니다. NGAIM은 또한 전통적인 사출 성형에 비해 개선 된 부분 품질을 제공합니다. 질소 가스를 사용하면 싱크 자국, 뒤틀림 및 냉각 과정에서 발생할 수있는 기타 결함의 위험이 줄어 듭니다. 이로 인해 크기와 모�

플라스틱 형성 재료 - PE 또는 폴리에틸렌은 포장, 건축 및 자동차 산업을 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용되는 열가소성 중합체입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 화학적으로 저항력이있는 물질로 처리하고 재활용 할 수 있습니다. PE는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)을 포함하여 상이한 등급에서 생산 될 수 있으며, 이는 상이한 특성 및 응용을 갖는다. HDPE는 일반적으로 파이프, 병 및 컨테이너에 사용되며 LDPE는 필름, 백 및 포장재에 사용됩니다. PE는 폼 PR에도 사용됩니다 단열재 및 쿠션 재료와 같은 제품. 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) PE 재료 우수한 전기 특성. 높은 절연 저항성 및 전기 강도; 넓은 주파수 범위에 걸쳐, 유전 상수 및 유전 손실 탄젠트 값은 TgΔ의 및 주파수 변화와 실질적으로 독립적이다. 통신 케이블 단열재는 거의 하나의 매체입니다. (2) 기계적 특성, 완전한 유연성 및 거칠고 저항성 용량 성급. (3) 열 노화 저항, 저온 저항, 냉간 저항 및 화학적 안정성. (4) 우수한 방수, 낮은 수분 흡수, 물에 담그는 단열성 저항은 일반적으로 감소하지 않습니다. (5) 비극성 재료로서의 P

중국은 글로벌 자동차 산업의 주요 업체가되었습니다. 국내 자동차 제조업체의 증가와 자동차 수요가 증가함에 따라 중국은 곰팡이를 포함한 자동차 부품의 주요 제조업체가되었습니다. 이 게시물에서는 중국의 자동차 곰팡이 산업과 현재 상태에 대한 개요를 제공 할 것입니다. 최근 중국의 자동차 곰팡이 산업은 최근 몇 년간 빠르게 성장하고 있습니다. 연구 및 시장의 보고서에 따르면, 중국의 자동차 금형 시장은 2022 년까지 45 억 달러에 달할 것으로 예상되며 2017 년부터 2022 년까지 CAGR은 6.2%입니다. 산업의 성장은 증가를 포함하여 몇 가지 요인에 의해 주도됩니다. 자동차 수요, 국내 자동차 제조업체의 증가 및 정부의 산업 지원.

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샷 크기를 계산하려면 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 여기에는 금형의 크기, 사용되는 재료 및 원하는 부분 무게가 포함됩니다. 다음은 샷 크기를 단계별로 계산하는 방법입니다. 1. 금형의 크기를 결정하십시오 첫 번째 단계는 사출 성형기에 사용될 금형의 크기를 결정하는 것입니다. 이것은 당신에게 곰팡이를 채우는 데 필요한 재료의 부피에 대한 아이디어를 제공합니다. 2. 금형의 부피를 계산하십시오 곰팡이의 크기를 알고 나면 볼륨을 계산할 수 있습니다. 이것은 금형의 길이, 너비 및 높이를 곱하여 수행됩니다. 예를 들어, 금형이 10cm x 10cm x 10cm 인 경우 부피는 1000 입방 센티미터 (CC)입니다. 3. 사용되는 재료를 결정하십시오 다음 단계는 사출 성형기에 사용될 재료를 결정하는 것입니다. 다른 재료마다 밀도가 다르므로 동일한 무게를 달성하기 위해 다른 부피가 필요하다는 것을 의미합니다. 4. 재료의 밀도를 계산하십시오 사용되는 재료를 알면 밀도를 계산할 수 있습니다. 이것은 질량을 양으로 나누어서 수행됩니다. 밀도는 일반적으로 입방 센티미터 (g/cc) 당 그램으로 표현됩니다. 5. 원하는 부분을 결정하십시오 마지막 단계는 완성 된 부분의 원하는 가중치를 결정하는 것입니다. 이는 제조되는 제품의 사양에 따라 다릅니다. 6. 샷 크기를 계산하십시오 이 모든 정보를 사용하면 이제 샷 크기를 계산할 수 있습니다. 샷 크기는 금형의 부피에 재료의 밀도 및 원하는 부분 무게를 곱하여 계산됩니다. 공식은 다음과 같습니다. 샷 크기 = (금형 볼륨) X (재료 밀도) X (원하는 부품 무게) 예를 들어

플라스틱 곰팡이는 플라스틱 제품의 제조 공정에 사용되는 도구입니다. 용융 플라스틱을 특정 형태로 형성하는 데 사용되는 중공 공동입니다. 곰팡이는 금속으로 만들어졌으며 고온과 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 플라스틱은 곰팡이에 주입되어 곰팡이의 모양을 냉각시키고 굳어집니다. 플라스틱 곰팡이는 소형 ​​부품에서 대형 산업용 부품에 이르기까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용될 수 있으며 자동차, 전자 제품 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.

2 색 곰팡이와 오버 곰팡이의 차이점은 무엇입니까? A. 2 색 곰팡이 : 2 색 금형은 두 가지 색상이나 재료로 플라스틱 부품을 생성 할 수있는 주입 금형의 한 유형입니다. 그것은 각각 다른 재료 나 색상을 갖는 두 개의 공동이 있습니다. 금형은 두 재료를 두 개의 별도 단계로 금형에 주입 할 수 있도록 설계되었습니다. 첫 번째 재료는 첫 번째 공동에 주입 된 다음, 두 번째 재료를 제 2 캐비티에 주입하여 첫 번째 공동에 연결됩니다. 이렇게하면 두 가지 색상이나 재료가 매끄럽게 혼합 된 부품을 만듭니다. 2 색 금형은 일반적으로 자동차 부품, 전자 제품 및 가정 품목 생산에 사용됩니다. B. 과잉 곰팡이 (오버 몰딩) : 오버 몰딩이란 무엇입니까? 오버 몰딩은 하나의 재료를 다른 재료 위로 성형하여 플라스틱 부품을 생성하는 공정입니다. 이 기술은 부드럽고 고무 같은 그립 또는 더 내구성있는 표면을 가진 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 공정에는 기판 또는 염기 재료를 성형 한 �

PPSU 부품 금형 제조 회사 : 우리가 알고 있듯이 PPSU는 고성능 플라스틱 원료입니다. 그들은 의료 및 식품 분야에서 점점 더 많이 사용됩니다. 우선, PPSU의 성격을 배우자. 고열, 고 충격 성능 PPSU의 높은 내열성 및 우수한 가수 분해 안정성은 온수 피팅 및 반복 증기 멸균이 필요한 의료 기기에 탁월한 선택입니다. PPSU 제품은 항공기 내부에 사용하기 위해 특별히 공식화됩니다. 저 열 방출이 필요한 엄격한 FAA 규정을 준수하고 있습니다. 중국 주사 금형은 연기 발생이 낮고 독성 가스 배출량이 적습니다. PPSU 부품 Makin 주요 기능 207 ° C (405 ° F)의 높은 HDT 우수한 인성과 충격 강도 뛰어난 장기 가수 분해 안정성 PPSU 및 PEI보다 더 나은 화학 저항 상당한 특성 손실없이 1,000 사이클의 증기 멸균을 견딜 수 있습니다. 본질적으로 불꽃 지연 투명한 색상 이제 필드에서 다음과 같이 사용됩니다.

배송 전에 QC 부서는 점검 목록으로 주입 금형 도구 품질을 엄격히 점검합니다. 1 : 부품 점검, 모든 크기는 괜찮거나 허용 가능하며 부품에는 사출 성형 결함이 없습니다. 2 : 사출 금형 공구 실행 실행, 툴링은 문제없이 원활하게 실행될 수 있습니다. 3 : 자동 실행 : 툴링은 자동으로 1000 샷을 실행하면 자동 실행 금형 툴링 비디오를 고객에게 보낼 것입니다. 4 : 외관 확인. 5 : 방출, 시스템 검사를 반환합니다. 6 : 냉각 시스템 점검. HT 7 : 콜드 러너 확인 8 : 핫 러너 시스템 9 : 리프터 및 슬라이드 점검 10 : 코어, 캐비티, 인서트, 리프터 및 슬라이드에 대한 경도 점검. 11 : 조립 점검. 12 : 포장 점검.

사출 성형은 플라스틱 부품의 제조에 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 다양한 제품은 주입 성형을 사용하여 제조되며, 이는 크기, 복잡성 및 적용이 크게 다릅니다. 사출 성형 공정에는 사출 성형 기계, 원료 플라스틱 재료 및 금형을 사용해야합니다. 플라스틱은 사출 성형기에 녹고 금형에 주입하여 냉각되어 최종 부분으로 굳어집니다. 이 과정의 단계는 다음 섹션에서 자세히 설명되어 있습니다. 사출 성형은 다양한 응용 분야를 위해 얇은 벽 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되며, 가장 일반적인 플라스틱 하우징 중 하나입니다. 플라스틱 하우징은 얇은 벽 인클로저로, 종종 내부에 많은 갈비뼈와 보스가 필요합니다. 이 하우징은 가정용 기기, 소비자 전자 장치, 전동 공구 및 자동차 대시 보드를 포함한 다양한 제품에 사용됩니다. 다른 일반적인 얇은 벽 제품에는 버킷과 같은 다양한 유형의 열린 컨테이너가 포함됩니다. 사출 성형은 또한 칫솔이나 작은 플라스틱 장난감과 같은 여러 일상 품목을 생산하는 데 사용됩니다. 밸브 및 주사기를 포함한 많은 의료 기기는 주입 성형을 사용하여 제조됩니다.

사람들의 레이저 의학적 아름다움에 대한 인식이 심화되면서 레이저 의학적 아름다움에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 의료 뷰티 산업의 높은 수익성과 높은 성장으로 인해 수도 분야의 관심을 끌었습니다. 고급 전력 레이저, 레이저 안정성 및 정확성 및 기타 주요 기술 혁신을 달성하기위한 국내 레이저 기업은 레이저 의료 장비 생산 비용을 줄입니다. 레이저 뷰티는 미용 산업 개발의 ​​새로운 트렌드가되었습니다. 데이터 쇼 : 중국은 세계의 주요 레이저 미용 장비 생산자 중 하나가되었습니다. 과학의 진보와 레이저 기술의 발전으로 레이저 뷰티 악기는 고성능, 지능, 소형화 및 전문화를 향해 발전하고 있습니다. 이제 1990 년대에 태어난 새로운 세대의 소비자와 Z 세대는 사회의 주류가되고 있습니다. 젊은 소비자는 소비 경험에주의를 기울이고 외관 수준, 개인화 및 삶의 질에 대한 요구 사항이 높으며 미용 피부 및 메이크업과 같은 단어에 민감합니다. 홈 뷰티 머신은 [스킨 뷰티 "기능 덕분에 젊은 소비자의 화장품 가방에서 새로운 장난감이되고 있습니다.

이 보고서는 중국이 세계 최대의 뷰티 악기 생산자가되었음을 보여줍니다. 최근 몇 년 동안 중국의 의료 미용 및 피부 관리 시장이 성장하고 있습니다. 2021 년에 얼굴 뷰티 악기의 규모는 1,110 억 위안에 도달했으며 뷰티 악기와 스킨 케어 온라인 시장의 판매 비율은 약 1:14입니다. 그 중에서도 방사선 주파수 화장품 기기는 현재 소비자가 가장 인기있는 화장품 기기입니다. 2021 년에 RF 미용 장치의 판매량은 약 45 억 위안이었습니다. 1, 뷰티 악기 개요 미용 장치는 인체의 생리 학적 기능에 따라 신체와 얼굴을 조정하고 개선하는 기계입니다. 그 기능에 따르면, 미백, 부드러운 피부, 주근깨, 주름, 제모, 체중 감량 등이 있습니다. 그 이름에 따르면, 그것은 초음파 소개, 광자 회춘, 고주파 전기 요법, RF 폴라 스킨, 전자 주근깨 반점 Nevus, e 가벼운 영구 제모 회춘, 영양 수입

ABS 재료를 주입하는 방법 ? ABS는 훌륭한 장점이 있으며 가정 기기 부품, 전기 부품 및 자동차 부품 등에 널리 사용되었습니다. 그러나 좋은 품질을 확인하는 방법 ABS 성형 부품? ABS 성형 솔루션 : 1. ABS 원자재는 70-80 ℃에서 2 ~ 4 시간 건조해야합니다. 2. UV 억제제 또는 기타 관련 첨가제를 추가하면 ABS 재료 노화 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 3. ABS 부품의 두께 부품은 1.5-5mm 이내에 있어야하며, 부분 표면은 매끄러워야합니다. 4. ABS 부품의 수축은 0.3% - 0.6% 이내야하며 완성 된 부품의 수축이 필요합니다. 5. ABS 곰팡이 러너 섹션의 직경은 5mm보다 커야합니다. 6. ABS 분사 성형 기계의 배럴 온도는 160-220 ℃ 내에있을 수있다. 노즐 온도는 170-180 ℃ 내에있을 수있다. 7. 주입 압력은 60-120mpa 내에있을 수 있습니다. 8. 슬로우 ABS 재료 용융 흐름 속도는 ABS 부품의 품질과 강도에 더 좋습니다.

오늘날의 제조 세계에서 플라스틱은 자동차 신체 부위에서 경우에 따라 인체 부품에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 각 성형 공정에는 사양에 따라 부품을 성형하는 특수 제조 공정이 필요합니다. 이 기사에서는 4 가지 유형의 플라스틱 성형 기술과 장점 및 응용 프로그램을 살펴볼 것입니다. 블로우 몰딩 이 유형의 성형은 병과 같은 중공 물체에 적합합니다. 불어 오는 과정은 유리가 날리는 경우 찾을 수있는 기본 단계를 따릅니다. Parison 또는 가열 된 플라스틱을 튜브에 넣은 다음 공기에 의해 팽창시킨다. 그런 다음 공기는 플라스틱을 금형에 밀어 넣어 원하는 모양의 형태를 취한다는 의미입니다. 그런 다음 플라스틱을 식히고 원하는 온도에 있으면 배출됩니다. 블로우 곰팡이 공정은 일체형 중공 물체의 대량으로 제조하도록 완벽하게 설계되었습니다. 이 성형 공정은 균일 한 벽 컨테이너를 생성하며, 많은 병을 제조하려는 경우 완벽합니다.

중국에서 좋은 평판 제조업체로. 우리는 회사에서 기본 플라스틱 사출 금형 제조업체 프로세스를 공유합니다. 곰팡이 디자인 1. 제품 설계 부서는 주입 금형 설계 부서에 제품 정보를 제공합니다. 주입 곰팡이 설계자는 이틀 근무일에 비용 분석을 완료하여 R & D 관리자에게 제공합니다. 2. R & D 부서 릴리스 [금형 제작은 프로젝트를 확인한 후 플라스틱 주입 금형 설계 부서에 적용됩니다. 3. 주입 금형 설계자는 관련 직원을 조직하여 제품 정보에 대한 프로젝트 기반을 검토합니다. 제품 구조, 곰팡이 구조, 냉각 시스템, 러너, 슬래그, 환기 등을 포함하여 4. 평가 후, 사출 금형 설계자는 플라스틱 사출 금형을 설계하기 시작합니다. 3D 드로잉 보정, 3D 이별, 금형 부품 어셈블리 드로잉, EDM 도면, 전극 도면 등을 포함하여 관련 인력을 구성하여 해당 도면을 평가합니다. 그런 다음 플라스틱 사출 금형 제작 부서에 발행하십시오.

최첨단 글로벌 웨어러블 장치의 양은 3 억 3 천만대로 감소했으며, 이전 기간 동안 16.7% 증가했으며 시장은 엄청납니다. 소비 업그레이드 및 AI, VR과 같은 기술의 지속적인 확장으로. AR, 웨어러블 장치는 과거의 단일 기능에서 다기능으로 이동했습니다. 동시에 더 휴대적이고 실용적이라는 특성이 있습니다. 스마트 웨어러블 장치에는 의료, 내비게이션, 소셜 네트워킹, 비즈니스와 같은 많은 분야에서 개발 가능한 응용 프로그램이 많이 있습니다. 그리고 미디어, 그리고 다양한 시나리오의 응용 프로그램을 통해 미래의 삶에 변화를 가져올 수 있습니다. 현재 시장의 주요 웨어러블 제품은 주로 스마트 안경, 스마트 시계, 스마트 브레이슬릿, 마인드 컨트롤, 건강 마모, 체성 감각 제어 및 아이템 추적을 포함하여 다양한 형태를 가지고 있습니다. 그 중에서도 의료 및 건강, 인포테인먼트, 스포츠 및 건강은 핫스팟입니다. 제품 기능, 상호 연결 (NFC, WiFi, Bluetooth, 무선), Man-Machine 인터페이스 (음성, 체세포 감각), 감지 (뼈 감지, 얼굴 인식, 지리적 위치) 측면에서. 모든 종류의 센서)는 그러한 제품의 필수 기능입니다.