질소 가스 보조 주입 성형 : 제조에 대한 혁신적인 접근 사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 용융 플라스틱을 곰팡이에 주입하여 냉각하고 굳어집니다. 그러나 전통적인 사출 성형은 부품 설계, 생산 효율 및 품질 측면에서 한계가 있습니다. NGAIM (Nitrogen Gas Assisted Injection Molding)은 이러한 한계를 해결하고 제조업체에게 많은 이점을 제공하는 혁신적인 접근 방식입니다. Ngaim은 주입 성형 공정 동안 용융 플라스틱에 질소 가스를 주입하는 것을 포함합니다. 가스는 플라스틱 내부의 채널 또는 공극을 형성하여 부품의 무게를 줄이고 강도와 강성을 향상시킵니다. 이 프로세스는 또한 가스를 사용하여 기존의 사출 성형으로 달성하기 어려운 언더컷, 리브 및 기타 기능을 만들 수 있기 때문에보다 복잡한 부품 설계를 가능하게합니다. NGAIM의 주요 이점 중 하나는 사이클 시간을 줄이고 생산 효율성을 높이는 능력입니다. 질소 가스를 사용하여 플라스틱 내부에 채널을 생성함으로써 냉각 시간이 줄어들어 사이클 시간이 더 빨라집니다. 이는 제조업체가 더 적은 시간에 더 많은 부품을 생산할 수 있음을 의미하며, 이는 상당한 비용 절감을 초래할 수 있습니다. NGAIM은 또한 전통적인 사출 성형에 비해 개선 된 부분 품질을 제공합니다. 질소 가스를 사용하면 싱크 자국, 뒤틀림 및 냉각 과정에서 발생할 수있는 기타 결함의 위험이 줄어 듭니다. 이로 인해 크기와 모�

플라스틱 형성 재료 - PE 또는 폴리에틸렌은 포장, 건축 및 자동차 산업을 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용되는 열가소성 중합체입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 화학적으로 저항력이있는 물질로 처리하고 재활용 할 수 있습니다. PE는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)을 포함하여 상이한 등급에서 생산 될 수 있으며, 이는 상이한 특성 및 응용을 갖는다. HDPE는 일반적으로 파이프, 병 및 컨테이너에 사용되며 LDPE는 필름, 백 및 포장재에 사용됩니다. PE는 폼 PR에도 사용됩니다 단열재 및 쿠션 재료와 같은 제품. 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) PE 재료 우수한 전기 특성. 높은 절연 저항성 및 전기 강도; 넓은 주파수 범위에 걸쳐, 유전 상수 및 유전 손실 탄젠트 값은 TgΔ의 및 주파수 변화와 실질적으로 독립적이다. 통신 케이블 단열재는 거의 하나의 매체입니다. (2) 기계적 특성, 완전한 유연성 및 거칠고 저항성 용량 성급. (3) 열 노화 저항, 저온 저항, 냉간 저항 및 화학적 안정성. (4) 우수한 방수, 낮은 수분 흡수, 물에 담그는 단열성 저항은 일반적으로 감소하지 않습니다. (5) 비극성 재료로서의 P

중국은 글로벌 자동차 산업의 주요 업체가되었습니다. 국내 자동차 제조업체의 증가와 자동차 수요가 증가함에 따라 중국은 곰팡이를 포함한 자동차 부품의 주요 제조업체가되었습니다. 이 게시물에서는 중국의 자동차 곰팡이 산업과 현재 상태에 대한 개요를 제공 할 것입니다. 최근 중국의 자동차 곰팡이 산업은 최근 몇 년간 빠르게 성장하고 있습니다. 연구 및 시장의 보고서에 따르면, 중국의 자동차 금형 시장은 2022 년까지 45 억 달러에 달할 것으로 예상되며 2017 년부터 2022 년까지 CAGR은 6.2%입니다. 산업의 성장은 증가를 포함하여 몇 가지 요인에 의해 주도됩니다. 자동차 수요, 국내 자동차 제조업체의 증가 및 정부의 산업 지원.

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샷 크기를 계산하려면 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 여기에는 금형의 크기, 사용되는 재료 및 원하는 부분 무게가 포함됩니다. 다음은 샷 크기를 단계별로 계산하는 방법입니다. 1. 금형의 크기를 결정하십시오 첫 번째 단계는 사출 성형기에 사용될 금형의 크기를 결정하는 것입니다. 이것은 당신에게 곰팡이를 채우는 데 필요한 재료의 부피에 대한 아이디어를 제공합니다. 2. 금형의 부피를 계산하십시오 곰팡이의 크기를 알고 나면 볼륨을 계산할 수 있습니다. 이것은 금형의 길이, 너비 및 높이를 곱하여 수행됩니다. 예를 들어, 금형이 10cm x 10cm x 10cm 인 경우 부피는 1000 입방 센티미터 (CC)입니다. 3. 사용되는 재료를 결정하십시오 다음 단계는 사출 성형기에 사용될 재료를 결정하는 것입니다. 다른 재료마다 밀도가 다르므로 동일한 무게를 달성하기 위해 다른 부피가 필요하다는 것을 의미합니다. 4. 재료의 밀도를 계산하십시오 사용되는 재료를 알면 밀도를 계산할 수 있습니다. 이것은 질량을 양으로 나누어서 수행됩니다. 밀도는 일반적으로 입방 센티미터 (g/cc) 당 그램으로 표현됩니다. 5. 원하는 부분을 결정하십시오 마지막 단계는 완성 된 부분의 원하는 가중치를 결정하는 것입니다. 이는 제조되는 제품의 사양에 따라 다릅니다. 6. 샷 크기를 계산하십시오 이 모든 정보를 사용하면 이제 샷 크기를 계산할 수 있습니다. 샷 크기는 금형의 부피에 재료의 밀도 및 원하는 부분 무게를 곱하여 계산됩니다. 공식은 다음과 같습니다. 샷 크기 = (금형 볼륨) X (재료 밀도) X (원하는 부품 무게) 예를 들어

사출 성형은 플라스틱 부품의 제조에 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 다양한 제품은 주입 성형을 사용하여 제조되며, 이는 크기, 복잡성 및 적용이 크게 다릅니다. 사출 성형 공정에는 사출 성형 기계, 원료 플라스틱 재료 및 금형을 사용해야합니다. 플라스틱은 사출 성형기에 녹고 금형에 주입하여 냉각되어 최종 부분으로 굳어집니다. 이 과정의 단계는 다음 섹션에서 자세히 설명되어 있습니다. 사출 성형은 다양한 응용 분야를 위해 얇은 벽 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되며, 가장 일반적인 플라스틱 하우징 중 하나입니다. 플라스틱 하우징은 얇은 벽 인클로저로, 종종 내부에 많은 갈비뼈와 보스가 필요합니다. 이 하우징은 가정용 기기, 소비자 전자 장치, 전동 공구 및 자동차 대시 보드를 포함한 다양한 제품에 사용됩니다. 다른 일반적인 얇은 벽 제품에는 버킷과 같은 다양한 유형의 열린 컨테이너가 포함됩니다. 사출 성형은 또한 칫솔이나 작은 플라스틱 장난감과 같은 여러 일상 품목을 생산하는 데 사용됩니다. 밸브 및 주사기를 포함한 많은 의료 기기는 주입 성형을 사용하여 제조됩니다.

오늘날의 제조 세계에서 플라스틱은 자동차 신체 부위에서 경우에 따라 인체 부품에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 각 성형 공정에는 사양에 따라 부품을 성형하는 특수 제조 공정이 필요합니다. 이 기사에서는 4 가지 유형의 플라스틱 성형 기술과 장점 및 응용 프로그램을 살펴볼 것입니다. 블로우 몰딩 이 유형의 성형은 병과 같은 중공 물체에 적합합니다. 불어 오는 과정은 유리가 날리는 경우 찾을 수있는 기본 단계를 따릅니다. Parison 또는 가열 된 플라스틱을 튜브에 넣은 다음 공기에 의해 팽창시킨다. 그런 다음 공기는 플라스틱을 금형에 밀어 넣어 원하는 모양의 형태를 취한다는 의미입니다. 그런 다음 플라스틱을 식히고 원하는 온도에 있으면 배출됩니다. 블로우 곰팡이 공정은 일체형 중공 물체의 대량으로 제조하도록 완벽하게 설계되었습니다. 이 성형 공정은 균일 한 벽 컨테이너를 생성하며, 많은 병을 제조하려는 경우 완벽합니다.

최첨단 글로벌 웨어러블 장치의 양은 3 억 3 천만대로 감소했으며, 이전 기간 동안 16.7% 증가했으며 시장은 엄청납니다. 소비 업그레이드 및 AI, VR과 같은 기술의 지속적인 확장으로. AR, 웨어러블 장치는 과거의 단일 기능에서 다기능으로 이동했습니다. 동시에 더 휴대적이고 실용적이라는 특성이 있습니다. 스마트 웨어러블 장치에는 의료, 내비게이션, 소셜 네트워킹, 비즈니스와 같은 많은 분야에서 개발 가능한 응용 프로그램이 많이 있습니다. 그리고 미디어, 그리고 다양한 시나리오의 응용 프로그램을 통해 미래의 삶에 변화를 가져올 수 있습니다. 현재 시장의 주요 웨어러블 제품은 주로 스마트 안경, 스마트 시계, 스마트 브레이슬릿, 마인드 컨트롤, 건강 마모, 체성 감각 제어 및 아이템 추적을 포함하여 다양한 형태를 가지고 있습니다. 그 중에서도 의료 및 건강, 인포테인먼트, 스포츠 및 건강은 핫스팟입니다. 제품 기능, 상호 연결 (NFC, WiFi, Bluetooth, 무선), Man-Machine 인터페이스 (음성, 체세포 감각), 감지 (뼈 감지, 얼굴 인식, 지리적 위치) 측면에서. 모든 종류의 센서)는 그러한 제품의 필수 기능입니다.